工藝介紹

1、鎳渣介紹

鎳渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產(chǎn)，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。

由于鎳鐵冶煉工藝技術(shù)的限制，鎳渣中含有一定量的鎳鐵合金，鎳鐵合金的價格根據(jù)含鎳量的不同高低不等，不少客戶便是認(rèn)準(zhǔn)了從不銹鋼渣中回收鎳鐵合金這一行業(yè)，希望從中獲取可觀的經(jīng)濟效益。因此長城機械利用新的立磨機粉磨技術(shù)，并經(jīng)過大量的實驗以及案例，能夠更好的將鎳渣粉磨成細(xì)度達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，，實現(xiàn)獨立設(shè)計并制造年產(chǎn)20萬噸~150萬噸的鎳渣生產(chǎn)線項目設(shè)備。

2、鎳渣粉磨的作用

高鎳渣的回收利用不僅可以減少資源的浪費和對環(huán)境的污染，還產(chǎn)生了較為可觀的經(jīng)濟效益。

利用濕粉煤灰、鎳渣替代粘土、鐵礦石配料在現(xiàn)代化的窯外分解窯上生產(chǎn)熟料，在生料粉磨中通過采取相應(yīng)的技術(shù)措施和改變原料解決了在大型中卸烘干磨上，由于入磨硅石難磨，物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影響磨機產(chǎn)、質(zhì)量的問題;在熟料煅燒中克服了物料難燒、燒成溫度高及生料中含有未燃盡煤的難題，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料;生產(chǎn)水泥時又使用了粉煤灰、鎳渣，水泥磨能力有了一定提高;混合材采用兩種以上的工業(yè)廢渣，增強了混凝土對外加劑的適應(yīng)性。

3、鎳渣處理

使煉鎳過程中排出的渣得到綜合利用或不污染環(huán)境的過程。根據(jù)鎳的生產(chǎn)工藝，鎳渣可分為鎳火法冶煉渣和鎳濕法冶煉渣兩種。

鎳火法冶煉渣是在鎳的高溫熔煉過程中產(chǎn)生的熔融渣，經(jīng)自然冷卻成為塊狀或通過強制冷卻成為粒狀的固體產(chǎn)物。在鎳聯(lián)合企業(yè)中。每生產(chǎn)n鎳約產(chǎn)生冶煉渣9～20t，其化學(xué)成分隨冶煉方法而異。通常鎳火法冶煉渣的化學(xué)成分(%)為：Fe 15～30，SiO2 30～45，CaO 5～20，MgO 10～20，Ni0.1～0.3，Cu0.1～0.2。渣的主要礦物組成為橄欖石，其次為玻璃體、磁鐵礦、鉻鐵礦、方鎂石等。鎳火法冶煉渣的利用率低，部分用來作為生產(chǎn)水泥、礦渣棉和鑄石。磨細(xì)的鎳火法冶煉渣與水玻璃混合，可制造高強度、防水、抗硫酸鹽的膠凝材料，水淬的鎳渣可制磚瓦和配制耐火(800℃)混凝土。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、大型立式輥磨機做支撐

鎳渣粉磨系統(tǒng)中采用新鄉(xiāng)長城機械GRMS系列鎳渣立磨機，濕鎳渣經(jīng)定量給料稱計量后由膠帶輸送機直接送入立式輥磨機喂料口，經(jīng)烘干兼粉磨后的鎳渣粉經(jīng)長袋脈沖除塵器收集后由空氣輸送斜槽、提升機輸送進入鎳渣粉庫，立磨機吐渣經(jīng)膠帶輸送機、斗式提升機重新喂入立磨機，在吐渣膠帶輸送機上設(shè)置電磁除鐵器進行除鐵。

此種配型大大降低了粉磨電耗、粉磨噪音和土建投資，集粉磨、烘干、選粉、輸送、收集為一體，是當(dāng)前大型化鎳渣粉磨系統(tǒng)廣泛采用的系統(tǒng)之一。

2、環(huán)?；Ч黠@

為保護環(huán)境，全廠的所有揚塵點均設(shè)置氣箱脈沖袋式收塵器，在設(shè)備選型上，充分考慮增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，以確保排出氣體含塵濃度≤20mg/Nm3。

在輸送系統(tǒng)上，成品輸送均采用空氣輸送斜槽和斗式提升機，既解決了氣力輸送設(shè)備長期運轉(zhuǎn)耗能大的缺點，同時也減少了氣力輸送大量含塵氣體的處理。

3、合理化布局節(jié)省投資維修成本

為了節(jié)省基建投資，設(shè)計時在滿足生產(chǎn)要求的條件下，將設(shè)備盡量布置在露天，這樣既節(jié)約了土建費用，同時也方便了工廠在今后生產(chǎn)過程中的設(shè)備維修。

技術(shù)參數(shù)