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處理產(chǎn)量：300~1500 t/d
窯體斜度：3.5%~4.0%
筒體直徑：Φ1.8~Φ4.8 m
應(yīng)用范圍：建材、冶金、化工、環(huán)保等生產(chǎn)行業(yè)
具體煅燒工藝如下：
合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。
預(yù)熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。
廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。
1.活性高于傳統(tǒng)豎窯30ml
因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達(dá)400ml，甚至更高。
2.產(chǎn)能高達(dá)1500t/d
新鄉(xiāng)長城機(jī)械石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大，單線生產(chǎn)能力可達(dá)1500t/d，運(yùn)行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。
3.自動化控制減少人力成本
自動化程度高，采用DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，整線2-3人操作。
4.成品質(zhì)量好，生過燒率低
產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，生燒過燒率<8%。
5.氣體燃料，節(jié)能環(huán)保
新鄉(xiāng)長城機(jī)械石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產(chǎn)工藝，相對比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環(huán)保。
| 設(shè)計能力(T/D) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 預(yù)熱器 | 規(guī)格 | RS-6.5×3.4 | RS-7.5×3.4 | RS-8.5×3.4 | RS-10.4×3.4 | RS-10.8×3.4 | RS-13.5×4 |
| 推桿數(shù)量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
| 回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格 | φ2.8×42M | φ3.3×50M | φ3.6×56M | φ4×60M | φ4.3×66M | φ4.8×68M |
| 有效容積（m3） | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
| 冷卻器 | 規(guī)格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
| 進(jìn)料溫度 | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | |
| 出料溫度 | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | |
| 系統(tǒng)熱耗（KJ/Kg） | 5200 | 5200 | 5100 | 5000 | 5000 | 5000 | |
| 活性度（50g，4NHCL，10MIN） | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | |
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