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處理產(chǎn)量：年產(chǎn)20-150萬噸/p>
窯體斜度：3.5%~4.0%
筒體直徑：Φ1.8~Φ4.8 m
應(yīng)用范圍：建材、冶金、化工、環(huán)保等生產(chǎn)行業(yè)
石灰生產(chǎn)線工藝介紹：
合格的石灰石(20~50mm)經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。
1.活性高 成品效果好
成品活性度高達(dá)360ml，生燒過燒率< 8%，質(zhì)量均勻一致。
2.工藝先進(jìn) 節(jié)能環(huán)保
煅燒工藝先進(jìn)，能耗低;排出煙氣溫度< 220℃，便于收塵，滿足節(jié)能環(huán)保要求。
3.產(chǎn)能大 自動化程度高
單線生產(chǎn)能力可達(dá)1000t/d，且采用DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，自動化程度高。
| 設(shè)計(jì)能力(T/D) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 預(yù)熱器 | 規(guī)格 | RS-6.5×3.4 | RS-7.5×3.4 | RS-8.5×3.4 | RS-10.4×3.4 | RS-10.8×3.4 | RS-13.5×4 |
| 推桿數(shù)量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
| 回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格 | φ2.8×42M | φ3.3×50M | φ3.6×56M | φ4×60M | φ4.3×66M | φ4.8×68M |
| 有效容積（m3） | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
| 轉(zhuǎn)速（r/min） | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
| 冷卻器 | 規(guī)格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
| 進(jìn)料溫度 | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | |
| 出料溫度 | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | |
| 系統(tǒng)熱耗（KJ/Kg） | 5200 | 5200 | 5100 | 5000 | 5000 | 5000 | |
| 活性度（50g，4NHCL，10MIN） | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | |
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