鎳渣是鎳鐵合金生產企業(yè)的主要廢渣之一，其消耗量約為鎳鐵合金生產量的6-10倍。預計2015年我國鎳渣排放量將超過1億噸。如果不進行處理和綜合利用，鎳渣將占用越來越多的土地，污染環(huán)境，浪費資源，進一步影響鎳鐵合金冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前，高效的處理方法是研磨鎳渣，然后加入水泥作為建筑材料的混合材料。作為鎳渣磨機的制造商，長城機械今天將向您介紹鎳渣粉生產線的工藝方案

目前，傳統(tǒng)的鎳渣磨機主要使用棒磨機和球磨機。棒磨機將鎳渣粉碎到一定粒度后，再用球磨機進行最終的磨削工作。但由于鎳渣的易磨性和耐磨性較大，球磨機的磨削功耗高達90度/噸左右，產能小，球磨機的鋼球消耗也大。我們建議您選擇鎳渣立磨作為鎳渣粉生產線的鎳渣粉磨機，作為鎳渣粉磨機的制造商，長城機械GRM系列鎳渣立磨是根據料床的磨削原理，通過磨輥和磨盤之間的相對運動磨削鎳渣的機械設備，集破碎、粉磨、干燥、選粉、輸送等工序于一體，結構簡單。鎳渣粉生產線主要包括喂料斗、定量給料機、振動篩、帶式輸送機、強磁選機、鎳渣立磨、干磁選機、袋式集塵器、主排風機和熱風爐系統(tǒng)。使用上述系統(tǒng)來獲得水分≤5％、將小于60毫米的鎳渣送入立磨機進行粉磨，得到粒度在5mm以下的細粉，經過篩選后，經強磁選機選鐵，選鐵后在鎳渣立磨中干燥、粉磨。與此同時，含鐵較大的顆粒被磨盤甩出后，再經干磁選機除鐵后再被喂入磨內。最后，經過多次循環(huán)研磨，得到比表面420-450㎡/kg的鎳渣微粉成品，通過空氣輸送斜槽將袋式集塵器的成品送入成品庫，而廢氣則通過煙囪排入大氣。實現系統(tǒng)產量大、磨削效率高、使用成本低、省電效果顯著、提高效率。

鎳渣粉生產線工藝方案:運輸車輛運輸的原料鎳渣在堆場內風干、干燥、篩選，促使鎳渣含水量小于或等于5%。、粒度小于60毫米；鎳渣原料連續(xù)裝載到喂料斗中，保證喂料斗在設備運行過程中總是有原料供應；進料斗出料口排出的鎳渣通過定量進料機進入柱磨機進行預處理。原料多碎少磨，立磨機粉磨至粒度在5mm以下的細粉90%以上；三級除鐵使鎳渣細粉中的鐵含量低于2%后，鎳渣進入立磨機進行粉磨；打開鎳渣立磨，打開鎳渣干燥熱原。通過鎳渣立磨的研磨，獲得420-450㎡/kg的鎳渣微粉；同時，大塊雜物和含鐵量較大的鎳渣通過鎖風重錘卸料閥從鎳渣立磨底部的排渣口排出，從提升機提升到鎳渣立磨頂部。干磁選機再次除鐵后，選擇鎳渣立磨中釋放的鎳鐵。除鐵后，通過中間倉庫再次喂入鎳渣立磨進行干燥和研磨，從而循環(huán)到獲得合格的鎳渣微粉。

鎳渣立磨作為鎳渣磨機，具有結構簡單可靠、故障率低、產量大、磨削效率高、使用成本低、運行成本低、省電效果顯著的優(yōu)點。鎳渣的破碎和細磨，可以有效剝離和回收鎳渣中的鎳鐵，提高經濟效益；鎳渣立磨占地面積小，節(jié)約土地，提高土地利用率。長城機械作為鎳渣磨機的制造商，生產的GRM系列鎳渣立磨是鎳渣生產線的理想主機設備。如果您有鎳渣粉生產線工藝方案的設計要求，請致電我們了解詳情